設備用途：

我公司XKJL-40B（側裝）試驗焦爐常規及搗固煉焦的試驗研究，為合理利用煤炭資源及改進焦炭產品質量提供試驗研究數據，用于指導和改進生產的。還可以根據生成焦炭的冷強度指標和熱強度指標探討合適的配煤條件，推斷用于生產的經濟性和可能性，并為煤資源的合理利用提供資料。

主要特點:

試驗焦爐模擬工業焦爐的單孔炭化室，采用側開的前后爐門方式，兩側獨立電加熱，爐頂導出荒煤氣的結構。炭化室的側爐墻選用炭化硅磚，耐急冷急熱，可間歇操作。爐門采用自密封結構,免除傳統手工泥密封的形式,試驗焦爐采用兩側獨立通道的電加熱方式，加熱體元件為硅碳棒。供配電系統采用雙路三相平衡供電線路，由計算機所執行的控制程序通過硬件執行實現對兩側爐墻單獨程序控溫，即減少了對電網的污染又提高了溫控精度。由熱電偶采集的焦餅中心溫度、爐頂空間溫度，兩側爐墻溫度，通過計算機顯示和記錄。焦爐保溫層選用輕質高鋁耐火材料。三相電壓電流左右獨立指針式儀表顯示，清晰直觀。

主要特點:

 增加了爐煤密度處理裝置（搗固機），能根據常規煉焦和搗固煉焦兩種工藝對裝入煤料密度的要求，進行適當的搗固操作 試驗焦爐模擬工業焦爐的單孔炭化室，采用兩側加熱，頂部導出荒煤氣的結構。炭化室兩側爐墻選用炭化硅磚，用以降低能耗，提高傳熱效率，確保溫度調節的靈敏性。炭化硅制品具有導熱系數大，膨脹系數小，能耐極冷熱，使用時間長等優點。試驗焦爐采用兩側火道電加熱方式，加熱體為硅炭碳棒。爐溫控制由微電腦智能控制儀來實現對兩側火道的單獨程序控溫。焦餅中心溫度的測定由熱電偶采集。爐門采用刀邊爐門、鎖緊裝置。焦爐保溫層選用輕質高鋁耐火材料。為使煤氣順利導出，焦爐設置了可控溫的上升管。底裝焦爐實現了裝煤出焦的機械化。

控制系統配置異地控制的中樞控制柜，含有一臺聯想微機和一臺噴墨打印機，可隨時跟蹤設備的運行狀況和試驗數據的記錄、處理、儲存、和管理。熄焦操作在密閉的熄焦室中進行，本裝置有環境污染少的特點。

技術參數：

XKJL-40B試驗焦爐（側裝）

裝煤量：40 -50kg；

碳化室實際尺寸：450×300×600；

裝煤密度：0.72噸/m3-1.03噸/m3；

火道溫度:1050℃±1℃(額定上限溫度1350℃)

焦餅中心溫度:≥950℃

結焦時間:16h-24h（正常試驗時控制在22h）

裝煤溫度：750℃或800℃

升溫速率根據工藝情況設置；

1050℃恒溫時間根據工藝情況設置；

加熱方式：燃燒室兩側各有 6 根硅炭棒加熱

額定功率：40KW

電源電壓：AC380V±10%,50Hz,三相五線

外形尺寸：1510×1410×2920mm

XL-1/4焦炭機械強度測定轉鼓（半自動鼓門，操作方便）

鼓內直徑：Φ1000mm±5mm，轉鼓內長： 250mm±5mm，鼓壁厚度：8mm

轉速：25±1轉/min，100轉時間為4min±10S

電機:1.5kw

工作電壓：380V±10%　

重量：300kg

外形尺寸：1000mm×1300mm×1750mm

XKLX-1型焦炭落下強度測定裝置

試驗箱:710mm×455mm×380mm，鋼板厚度:3mm

落下高度:1830mm

落下臺:1220mm×965mm×200mm ，鋼板厚度:12mm

電機:1.5千瓦

工作電壓：380V±10%

重量：400kg

外形尺寸：1220mm×965mm×2300mm

搗固機:

用途:用于調整入爐煤密度。

搗固密度：0.72噸/m3-1.03噸/m3

搗固上限行程高度：1100 mm

搗固錘行程：150 mm

設備外型尺寸：5500 mm×2300 mm×5600 mm

工作電壓：380V±10%

設備重量：600kg

外形尺寸：1300mm×700mm×1700mm